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因為我們平常應用到的設備的頻率比較高，因而一般有一些設備貼標機都是會比較容易出現一些故障，那麼對于貼標機的問題，都有哪些比較常見的故障以及檢修方法呢？我們要了解明白這種知識才可以合理的解決這種常見的故障問題，減少因為故障所產生的對產品生產的不良的影響，下面小編來給大伙兒介紹一下貼標機常見的故障以及檢修方法。

一、貼標機標簽盒的調節

標盒軸線、標站中心軸與標簽紙相切，與標板中心軸三點連接成一線。調節標板與標簽紙相切（觸碰），再將標盒移近1mm～2mm就可以。標紙在標盒與兩側壓條的空隙在0.8mm-1mm之間，假如空隙太大，容易造成標紙在標盒里移位、出現斜標的狀況；空隙太小，則會造成推標不順暢的狀況。標簽提供滾輪的調節：貼標機在沒有標簽時，標簽壓板可以壓到標簽盒的最前端，而且配有標簽時，標簽鉤（指附近的標簽）不可以被壓壞。標盒抓標鉤位置的調節：上下左右的抓標鉤，在同一垂直平面上且均勻受力于標紙則可順利抓標。

二、標站的調節

膠輥與刮膠板的調節：膠輥與刮膠板在整個長度內是不可以出現空隙的，貼標機假如出現空隙，應當通過調節偏心螺栓來調節刮膠板。膠輥與標板的調節：膠輥與標板之間只是互相觸碰并沒有任何壓力，空隙過大或標板上膠太多都是會造成甩膠；空隙過小或是觸碰太緊都是會將膠水擠走，進而造成標板半邊沒有膠水。實踐證明，當膠輥與標板的空隙在0.1mm-0.2mm之間時是最好的，這可以通過調節膠輥下部的軸承座來實現，必要時，還要對膠輥上部的軸承進行調節。

三、壓刷裝置的調節

標刷的中心正對標簽，且兩側對稱，標刷與容器表層互相垂直。貼標機壓刷橫掃容器的重疊空隙為：單個壓刷為10mm～15mm、組合壓刷為5mm～10mm、清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節：壓瓶頭在沒有瓶子時要比有瓶子時低20mm。